Introduction

工艺流程

  预镀铜后水洗（回收铜）→去离子水洗→去离子水洗→酸洗活化→去离子水洗→去离子水洗→预镀银→电镀银→去离子水洗（回收银）→去离子水洗→去离子水洗→浸保护剂→温去离子水洗→去离子水洗→干燥

镀液维护措施

为保证正常、顺利地进行电镀银生产，对镀液进行日常管理和定期维护是必须的。

(一)日常管理

日常管理就是每天、每时每刻都要关注的问题。具体包括：

1.观察镀液温度是否在工艺要求的范围内？若温度高于45℃， 则必须立即停止加热；若温度低于35℃ ，则不能进行生产；

2.镀液中是否有漂浮物？镀槽底部是否有掉落的零件？若有则需要及时捞出；

3.镀槽的液面是否与刻度对齐？若低于页面，则需要用回收槽的去离子水进行补充；

4.导电杠上若有污染物，应及时用干净的抹布清理，并防止灰尘进入镀液；

5.每天都要检测镀件的质量，若出现问题，要及时确认导致出现问题的原因。

 （二）定期维护

1.每周对容液进行一次简单地循环过滤处理，每半年进行—次活性炭过滤处理；

2.每周进行一次镀液成分化验，若连续2周试验结果呈下降趋势，且数值偏离标准值10%以上时，就需要对键液进行补充调整，即补加硝酸银或配位剂

3.预镀银槽因银离子含量少（2g/L），尤其用不锈钢为阳极时，建议每个星期分析两次银离子，不足时加硝酸银补充。

注意：保证完整的预镀银层，可增加镀层与基体的结合力同时又能减少杂质对主镀银溶液的污染。

 4.镀银槽银离子控制在12～18 g/L；螯合剂一般控制在0.65～0.75。螯合剂不足时，镀层发粗，阳极容易钝化。

 D-7800M含螯合剂和导电盐，根据螯合剂分析结果补加，补充剂的螯合剂含量为0.9摩尔每升。

注意检查镀液pH值，一般低于9或高于10.5阳极容易发黑钝化（也可注意观察阳极变化）用氢氧化钾或硝酸调整。

5.保护剂槽（LD-7893）注意不要温度长时间超过50℃，否则保护效果下降。保护剂消耗为带出损耗，根据具体情况定期补加原液。